保护装置： 过热保护、扭矩过载保护；
参数尺寸
GSLY-300
GSLY-500
GSLY-800
GSLY-1000
GSLY-1200
安装角度
60°～75°
60°～75°
60°～75°
60°～75°
60°～75°
耙齿节距(mm)
100
100
100
100
100
电机功率(kv)
0.75
0.75
1.1
1.5
2.2
过水流量(T/h)
405
1125
3600
4500
6300
液体流量(m/s)
> 0.3
> 0.5
> 1
> 1
> 1
有效宽度k1(mm)
300
500
800
1000
12000
水槽宽度k3(mm)
550
750
1050
1250
1450
设备总宽k4(mm)
880
1080
1380
1580
1780
水槽深度H(mm)
1000～8000
1000～8000
1000～8000
1000～8000
1000～8000
设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。
栅隙
链传动式格栅除污机的栅隙为相邻两静止栅条内侧的距离。
回转式格栅除污机的栅隙为相邻两齿耙间内侧的距离。
机宽
除污机两侧板外侧宽度。
齿耙额定载荷
齿耙每次上行除污时，单个齿耙能承受的污渣重量。
安装倾角
除污机安装使用时，格栅与水平面的夹角。
除污机传动链和链轮应符合GB/T 8350的规定。
除污机所使用的材料和外购件应有供方的合格证明文件，所有零部件必须经检验合格后，方可投入使用。
与腐蚀性介质接触的零部件应采用耐腐蚀材料制造，或采用有效的涂装防腐蚀措施。
当采用涂装防腐措施时，钢材涂装前应处理达到GB/T 8923规定的Sa21/2级。漆膜总厚度，水上部分150μm～200μm，水下部分200μm～250μm。
焊件应除净焊渣、氧化皮及溅粒，焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能的缺陷存在。
清污机的桥架式导轨设计使工作平面干净整洁，使工作平台的有效工作区得到优化。
支撑柱的安装位置可随现场条件灵活定位以适应任何场地条件。
水下无浸泡部件，因此提高了设备的可靠性，并减少了设备维护。
维护周期短，每年两次。
所有传动单元寿命周期长。
低噪音运行适合城市场地。
工作负荷在250公斤到3000公斤之间（指单爪清污重量）。
栅条间距在12mm到200mm(或以上)的范围。
清污深度可达50米。
垂直的栅条也可以被清理。
抓爪的两侧是开放式的，可以把长树干这样的污物清除，同时可以很轻易的清除木头，油桶和塑料布等污物。
该系统不需要反冲水槽或者是栅渣输送单元。清污抓爪可直接将污物运到排放区。
可考虑多个排放区。
导轨可做成曲轨形式，完成到指定地点的污物倾倒。
运行速度在每分钟10米和60米之间的范围，这样可以减少在较宽格栅区的整体清污循环时间。
可通过手动控制、时间控制、液位差控制，实现全自动操作。同时，还可以实现远程监测。
还可通过手控摇柄实现人工操作。此功能特别适用于机器控制单元出现故障的情况下。
耗电量低，节约能源，降低运行成本。
结构设计符合环保要求。
回转耙式格栅除污机主要由驱动变速装置、机架、主轴、栅条、托渣盘、齿耙及牵引链组成。
在电动机的驱动下，通过减速机减速后，带动链轮及链条运动，固定在回转链条上除污齿耙链条在栅后运动到底部，经过导轮后翻转到栅前迎水面的位置继续运动插入固定栅条的间隙中上行，把栅前拦截的污物带出水面，并随着链条的运动到出渣口处自动翻转，污物自卸到格栅后的输送机或渣桶中，完成排污过程，液体则通过栅条的栅隙流过，整个工作状态连续循环进行。
驱动机构布置在栅体上部的左侧或右侧。减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴传动轴，传动轴带动两个牵引链轮旋转，从而牵引板式滚子链回转，安装在两条牵引链条之间的清污耙便随链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时耙上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设施上，被送出桥面。
