一、机械格栅型号
 
    第一种,粗格栅,一般设计栅距10~20mm,常用类型为钢绳式粗格栅和高链式粗格栅。
 
粗格栅
    第二种,细格栅,一般设计栅距4~lOmm,常用类型为转鼓式细格栅和回转式细格栅。
细格栅
   
    粗机械格栅的分类

 
    1、钢绳式粗格栅构造:主要由机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台,齿耙(耙斗),升降装置,开闭装置,刮渣机构,限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件组件。
   
钢绳式粗格栅
     粗机械格栅工作原理:闭耙放置---开耙下行---闭耙上行---限位停机。
 
    2、高链式粗格栅构造:由机架,导轨,背板及栅条,三条链条,驱动装置及检修平台,齿耙(耙斗),升降装置,开闭装置,刮渣机构,限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。
 
     高链式粗格栅工作原理:同钢绳式格栅机一样,不同的是牵引由钢丝绳变为链条。考虑到链条断裂的可能性极低,一般取消链条断开的保护设置。
 
    3、两种粗机械格栅优缺点分析:
 
    1)链条式粗格栅的链条一旦调校准确后,正常负荷下的变形极小。而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后,需要定期对三条钢丝绳进行调校维护,以防止耙斗的歪斜,减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。
 
    2)链条的价格比钢丝绳的价格高很多,但钢丝绳维修成本较高。
 
    3)迟早都会面临更换牵引机构的工作,更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。
 
    4)链条式粗格栅的故障会较少,不频繁,故障维修时间长。钢绳式粗格栅的故障会较多,较为频繁,较短时间内维修好。
 
    细机械格栅的分类
 
    1、转鼓式细格栅构造:由机架、圆柱形转鼓、反冲洗装置、螺旋压榨和栅渣输送装置。
 
    1)一体式转鼓细格栅
 
     一体式转鼓细格栅组成:格栅与压榨螺旋一体化的设备,主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置工作原理:转鼓以一定的速度旋转,污水从转鼓中心进入,从两侧流出,拦截的栅渣由转鼓带到上部。
     转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置,将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内,栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水,并运至上端排料斗排出,被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。
一体式转鼓细格栅
   
   安装方式:倾斜安装于过水廊道里。
   
     2)分体式转鼓细格栅

 
    分体式转鼓细格栅组成:机架、圆柱形转鼓、栅渣提升挡板、中央集渣槽、驱动装置、反冲洗装置及螺旋压榨输送机组成。
 
分体式转鼓细格栅
    分体式转鼓细格栅工作原理:原理与一体式转鼓细格栅相似。但分体式转鼓格栅为卧式,水平安装于水渠中,栅条方向与水流方向成90°,只是输送方式和压榨方式分离。
 
    2、回转式细格栅组成:由机架、驱动装置、耙齿链、清扫器和配套带式运输机或螺旋压榨机。
 
回转式细格栅
    回转式细格工作原理:在电动机下回转,绝大部分固体物质靠重力落下,另一部分则依靠清扫器的作用从耙齿上脱落,脱落的物体再通过带式运输机或者螺旋压榨机集中运走。
   
     3、优缺点比较

 
    1)转鼓式细格栅结构坚固,维修频率低,处理流量大,拦渣率高,不易堵塞且为自清洁式,单次维修工作量较大。回转式细格栅结构简单,维修频率较高,但单次维修工作量小,特殊的结会引起污水中纤维缠绕导致过载停机。
 
    2)分体式转鼓细格栅占地面积较大,压榨系统的故障对过水、排渣影响很小。一体式转鼓细格栅占地面积较小,螺旋压榨系统的故障会直接导致细格栅转鼓堵塞,过水量急剧下降。
 
    3)转鼓细格栅需要进行加压冲洗,因此需要建立配套的中水加压系统。而回转式细格栅一般不设置加压冲洗装置。
 
    4)转鼓式细格栅的挡水面积小,因此配置驱动电动机的功率可以较小。回转式细格栅的安装精度要求较高,必须保证耙齿链的水平。
 
    二、机械格栅选型技巧
 
选型
选型
    1)针对粗格栅,虽说厂家能提供60°~90°的安装度,但从实际运行经验来看,建议用垂直(即90°的安装方式),减小耙齿的摩擦
 
    2)进厂污水中含有大量的纤维类物质,推荐使用转鼓格栅,因为回转式细格栅特别容易被纤维缠绕导致过载
 
    3)格栅栅距为30mm它广泛地应用于电厂、提炼厂、污水处理厂、粮仓、化工厂、公路、机场和码头等平台、走道和排水沟盖、楼梯踏步等。其中齿型钢格板可用于潮湿、滑腻的地方,尤其适用于海上采油平台。
 
    4)格栅栅距为40mm,建议用来做仓库的货架、楼阁的面板、栈桥、防护栅栏、太阳帘等。
 
    5)格栅栅距为60mm特别适用于采矿工业,容许大多数的溅落料穿落,从而保证了板面的干净和安全,这种产品常常被指定用在破碎系统中的板面,输送线上的走道以及球磨机,加工厂及运转站等。