网板格栅XL型
它是有一个由电机驱动的连续旋转的网板放置于一个固定框架中组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的网板进行杂质过滤。随着网板的不断旋转，淤积在网板内侧的杂质被网板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中。主要适用于各种需要去除较细小杂物的处理段。
基本参数
订货号：XL；
加工定制：是；
货号：XL；
处理污水量：20（m3/h）；
型号：XL；
臭氧用量：5（g/h）；
空气量：5（m3/min）；
贮气罐容积：20（m3）；
流量计规格：20（m3/h）；
出水管口径：600（mm）；
进水管口径：600（mm）；
该设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。 由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。
回转式机械格栅能有效地分离固体物质，有效地降低水中悬浮物(SS)、化学耗氧量(COD)，减轻后续工序的处理负荷。同时也应用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质。
1、用于造纸、屠宰、皮革、制糖、酿酒、食品加工、纺织、印染、石化等工业废水处理中，去除悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态物质;
2、用于造纸、酒精、淀粉、食品加工等行业中的回收纤维、渣料等有用物质;
3、用于城市污水处理中代替初沉池。
主要用途：
1、印染废水中细小的纤维物质；
2、造纸行业纸浆分离；
3、皮革废水中的细小杂物分离；
4、自来水厂进水口细小悬浮物、漂浮物拦截；
5、污水处理厂用于粗格栅后面直径0.1mm以上所有杂物，减少后道工序处理负荷，限度节约水处理成本；
6、电厂脱充处理前细小杂物的截留清除；
7、酿酒行业微细颗粒固液分离。
工作原理
细格栅除污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
机架安装于格栅渠的，机架两侧与格栅渠之间的间隙为格栅滤后出水的通道。在机架的迎水端两侧与渠壁间布置了导流挡板，其在导流的同时，可防止污水短流由滤前直接进入滤后。机架下部迎水端开有一个进水洞口，其对侧为封闭端。污水由进水洞口流入机内后经两侧网板流出，并经两侧出水通道汇入机后渠道中。驱动电机安装在机架正向的输出轴上，两侧网板在传动链条的带动下，自下而上将其长度范围内截留的污物向上提取，抵达上部时，通过链轮的转向功能，在顶置的冲洗装置的冲洗水作用下，自动完成卸污工作，渣水排入两侧网板之间的集渣槽后自流排出机外。
内进流式网板格栅除污机有可靠的清污效果，在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部没有污物堆积形成死角。内进流网板格栅的独特进水方式，使污水进入格栅后污物完全被截住清除，不会再被带入格栅后，达到理想的处理效果。
主要特点
1、高捕获率：独特的进水方式，高效捕获各类细小栅渣。
2、流量大：单道栅板的过水设计，大大提高过水流量和减少水头损失。
3、节省空间：垂直安装有效节省空间。
4、易维护：栅板的插入式安装，便于拆卸和更换。
5、整机安装，无须改动原有土建结构，适合老设备的更新。
6、不会将栅渣带到格栅后，除污效果好。
3.特殊规格另行设计。
产品特点
清污机的桥架式导轨设计使工作平面干净整洁，使工作平台的有效工作区得到优化。
支撑柱的安装位置可随现场条件灵活定位以适应任何场地条件。
水下无浸泡部件，因此提高了设备的可靠性，并减少了设备维护。
维护周期短，每年两次。
所有传动单元寿命周期长。
低噪音运行适合城市场地。
工作负荷在250公斤到3000公斤之间（指单爪清污重量）。
栅条间距在12mm到200mm(或以上)的范围。
清污深度可达50米。
垂直的栅条也可以被清理。
抓爪的两侧是开放式的，可以把长树干这样的污物清除，同时可以很轻易的清除木头，油桶和塑料布等污物。
该系统不需要反冲水槽或者是栅渣输送单元。清污抓爪可直接将污物运到排放区。
可考虑多个排放区。
导轨可做成曲轨形式，完成到指定地点的污物倾倒。
运行速度在每分钟10米和60米之间的范围，这样可以减少在较宽格栅区的整体清污循环时间。
可通过手动控制、时间控制、液位差控制，实现全自动操作。同时，还可以实现远程监测。
还可通过手控摇柄实现人工操作。此功能特别适用于机器控制单元出现故障的情况下。
耗电量低，节约能源，降低运行成本。
结构设计符合环保要求。
清污机工作原理：
驱动机构布置在栅体上部的左侧或右侧。减速机输出轴上的主动链轮，通过链传动带动轮轴组上的从动链轮，从动链轮通过安全保护装置将扭矩传给轮轴传动轴，传动轴带动两个牵引链轮旋转，从而牵引板式滚子链回转，安装在两条牵引链条之间的清污耙便随链条回转。由于每个耙齿都插入栅面内一定深度，故栅面上的污物被强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时耙上的污物脱落到工作桥面或皮带输送机等设施上，被送出桥面。
传动系统：传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组等组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承和过载保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支承在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链绕导轨回转。为使两滚子链同步张紧，在左右调节轴承上设置了调节螺杆
回转式格栅除污机格栅（固液分离机）特点
1. 由于回转耙式格栅除污机的栅条放置于齿耙牵引链的中间位置（其他机械格栅置于牵引链之下），改变了齿耙在清捞过程中的运动方向（与其他格栅相反），避免把硬物带入底部将齿耙及牵引链卡死；
2. 在减速机输出轴端的链轮盘上安装了过载安全保护装置，以避免因意外原因过载而损坏设备；
3. 由于格栅机回转链配置带过个排污齿耙，使得除污效率高，清污；
4. 结构简单、运行可靠、安装维护方便、可实现自动化控制。
可实现连续清污，全过水断面清污。每2米一道齿耙，齿耙线速度6米/分钟，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。
在污水处理过程中产生的异味可以通过设置特殊排气管排放到附近高层建筑的屋顶，从而有效地避免了对周围环境的两种污染。政府和企业投资建设相应规模的污水处理设施，以改善内河和湖泊的水质和生态环境。是污水处理技术的各种设施、设备和技术的使用，包括从水中去除污染物的废水、有害物质到无害的物质、有用的物质、水的净化，以及充分利用资源。目前，污水处理工艺已得到广泛应用，如机械格栅工艺、SBR工艺等，其中机械格栅工艺为普遍。
产品实拍
