一、隔膜压滤机固液分离设备特点
隔膜压滤机由隔膜板和箱式滤板组成，它们排列成一个过滤室。在物料输送泵的压力下，浆液被输入过滤室，浆液中的固体和液体被过滤介质(滤布)分离。当浆液中的固体形成滤饼时，空气被引入隔膜，以充分挤压过滤室中的固体，并降低水含量。该机对于过滤粘性物料、含水量要求高的用户有其独特的特点。滤板采用增强聚丙烯模压成型，振膜镶嵌聚丙烯薄板，牢固不易脱落，使用寿命长。
二、隔膜压滤机固液分离设备工作原理
隔膜压滤机和普通箱式压滤机的主要区别是在滤板和滤布之间安装一个弹性隔膜板。在运行过程中，当给料结束时，可以在滤板和隔膜之间注入高压流体介质，然后整个隔膜就会鼓包，压住滤饼，实现滤饼的进一步脱水，即压滤。
首先，正压脱水也叫浆液脱水，即在强大的机械力作用下，一定数量的滤板紧密排列成一排，滤板之间形成过滤室。过滤后的物料在强正压下送入过滤室，进入过滤室的固体部分被过滤介质(如滤布)拦截形成滤饼，液体部分通过过滤介质从过滤室排出，达到固液分离的目的。随着正压的增加，固液分离更加。
浆液脱水后，压滤机装有橡胶挤压膜，然后压缩介质(如气体和水)进入挤压膜的背面，推动挤压膜，使挤压滤饼进一步脱水，称为挤压脱水。浆料脱水或挤压脱水后，压缩空气进入过滤室中滤饼的一侧，并穿过滤饼，通过滤布将滤饼另一侧的液态水带走，从过滤室中排出进行脱水，称为风吹脱水。如果过滤室的两侧都涂有滤布，液体部分可以通过过滤室两侧的滤布从过滤室排出，从而使过滤室的两侧脱水。
脱水完成后，滤板的机械压力被释放，滤板被逐渐拉开一片，过滤室分别打开卸饼，作为主要工作循环。根据过滤物料的不同性质，压滤机可以设置泥浆脱水、挤压脱水、鼓风脱水或单面双面脱水，目的是将滤饼的水分含量降至低。
三、隔膜压滤机固液分离设备分类
根据隔膜材料的不同，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜型和聚合物弹性体隔膜型。
橡胶隔膜压滤机是过滤弱酸、弱碱、非有机溶剂物料的理想设备。橡胶隔膜压滤机改变了过去进料后能耗大的缺点。新的设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力和气体体积也相对较小。在气体体积相同的情况下，橡胶隔膜鼓膜是聚合物隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子弹性体隔膜压滤机用于强酸、强碱和有机溶剂物料，性能相对较好，使用寿命较长。其压制形式分为气体(空气)压制和液体(水)压制，可满足不同行业的需求。根据客户要求，压制部件可配置食品级和普通级，可采用PLC和人机界面控制。对于一般材料，3-15分钟后，膈鼓膜就能充分发挥挤压脱水的作用。对于一些特殊材料，也可以采用先低压压制，再高压压制的分段压制方法。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤过程，可以压滤机佳的过滤效果，大大降低滤饼水分。加料过程结束后，对滤饼进行压榨，以提高整机脱水效率，增加滤饼的干燥度，减少污染和人力，甚至在某些过程中避免干燥过程。
四、产品优势:
1.设计中采用了“新材料、新结构、新工艺、新配方”。
2.此外，已申请实用新型的聚合物隔膜板采用进口TPE高分子材料，经工艺配方混合后挤出成型一次。
3.特别适用于工业废液和生活污水排放过程中的固液分离。超滤固液分离后的滤饼含水量控制在50%左右，能耗降低30%左右。
4.产品适用于非金属矿产、印染、造纸、制药、食品、酿造、精细化工等行业。
